Dank unserer Bemühungen erhält der Kunde nun ein einziges, werkzeugfallendes Formteil, das einfacher und kostengünstiger zu produzieren ist. Die Verringerung der Prozesskomplexität und der Wegfall der Oberflächenbehandlung führten zu einer Einsparung der direkten Produktkosten um rund 40 %.
Das MIM-Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit sehr engen Toleranzen und außergewöhnlich hoher Oberflächenqualität. Im Vergleich dazu bietet der Druckguss von Siliziumtombak, obwohl ebenfalls präzise, nicht dieselbe Detailgenauigkeit und Maßhaltigkeit, die mit MIM erreicht werden kann.
Die Wahl der Türkei als Produktionsstandort ist ein zentraler Baustein unserer Strategie, der uns erlaubt, konkurrenzfähige Preise und erstklassige Qualität in der Fertigung von Aluminiumgussteilen zu bieten. Insbesondere für Einkäufer von Zeichnungsteilen stellt dies einen entscheidenden Vorteil dar.
Die Entscheidung, von Feinguss zu MIM überzugehen, sollte sorgfältig abgewogen werden, indem man die Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften, den Gestaltungsmöglichkeiten und den Integrationsfähigkeiten berücksichtigt. Während MIM erhebliche Vorteile in Bezug auf Komplexität und Integration bietet, sind die Herausforderungen bei der Materialauswahl, Prozesskontrolle und Nachbearbeitung zu beachten.
Der Einsatz von 17-4PH in der Beschlagindustrie demonstriert, wie fortschrittliche Materialien und moderne Fertigungstechniken die Leistungsfähigkeit und Ästhetik von Endprodukten erheblich verbessern können. 17-4 PH Edelstahl, eine Eisen-Chrom-Nickel-Kupfer-Legierung, ist bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Wir helfen Ihrem Unternehmen, potenzielle Risiken, die aus Nichtkonformitäten mit Qualitätsstandards, gesetzlichen Bestimmungen oder Ihren spezifischen Anforderungen resultieren, effektiv zu minimieren. Unsere kontinuierlichen Qualitätskontrollen während des Produktionsprozesses sowie detaillierte Firmen-Audits bieten Ihnen die Sicherheit, die Sie für eine vertrauensvolle Zusammenarbeit mit asiatischen Lieferanten benötigen.
Unternehmen mit Sitz in Deutschland und einer Mitarbeiterzahl von über 3.000 (ab 2023 gilt dies auch für Unternehmen mit mehr als 1.000 Mitarbeitern) sind verpflichtet, die Einhaltung der Menschenrechte und Umweltstandards in ihrer gesamten Lieferkette zu überwachen und zu gewährleisten.
Bei der Frage, ob ein Teil für MIM geeignet ist, geht es zunächst um die Größe, das Gewicht und das Volumen des Teils. Denn wenn das Teil zu groß ist, nimmt es zu viel Platz in den MIM-Werkzeugen ein und ist nicht kosteneffizient. Beim MIM-Verfahren ist jedoch in der Regel der Grad der Komplexität des Bauteils ausschlaggebend dafür, wie viel ROI unsere Kunden mit dem MIM-Verfahren erzielen können.
Eine Herausforderung, vor der alle Unternehmen heute stehen, ist die Notwendigkeit, neue Produkte so schnell und effizient wie möglich auf den Markt zu bringen. Wir sind uns bewusst, dass China einer jener Märkte ist, die die Möglichkeit bieten, eine große Vielfalt an Produkten zu den niedrigsten Preisen herzustellen. Während Outsourcing ein attraktives Angebot ist, sollten Unternehmen, die Outsourcing-Dienstleistungen nutzen, sich der Vor- und Nachteile bewusst sein.
Die Wahl zwischen MIM und PM hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts ab, einschließlich der Komplexität der Teile, der benötigten Festigkeit und der Wirtschaftlichkeit der Produktion. Beide Technologien bieten einzigartige Vorteile, die sie für verschiedene industrielle Anwendungen wertvoll machen.
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